Производство

Уникальные формулы, не имеющие аналогов!

Центральный производственный комплекс NSP расположен в Спаниш Форк (Spanish Fork), штате Юта, США. Штат Юта — экологически чистая зона с прекрасной природой. Производственные площади составляют более 9000 кв.м. В 2003 году в эксплуатацию введены новые производственные мощности, а  в 2005 году проведено очередное ежегодное обновление оборудования.

Все начинается в фармакологических лабораториях компании, где научно-исследовательские группы, состоящие из специалистов высокого класса, создают уникальные формулы БАД, не имеющие аналогов, равных по составу, эффективности и разнообразию.

Процесс производства начинается с отдела по приему сырья, где располагаются 7,5 тыс. специальных контейнеров для хранения продукции.
При обработке растительного сырья используется дорогостоящий, но самый эффективный метод «freeze dried» — сушка при низких температурах, что позволяет сохранять целебные свойства растений в неизменном виде.

Около 60% производимой продукции NSP выпускается в капсулах. В среднем производится 6 миллионов капсул в день, прессуется 95 тыс. таблеток, разливается 22 тыс. флаконов.
Препараты из лекарственных трав не содержат наполнителей. При изготовлении таблеток и капсул требуются технологические добавки, и NSP отдает предпочтение веществам природного происхождения таким, как клетчатка, двуокись кремния, стеарат кальция и магния.

Ежедневно поступает около 25 тыс. заказов от дистрибьюторов США и других стран. Так в прошлом году было отправлено более 26 000 000 единиц продукции заказчикам из 40 различных стран.

Непрерывный контроль качества, разработка новых, высокоэффективных продуктов, использование передовых технологий, многомиллионные инвестиции в производство позволяют NSP подтверждать свою давнюю репутацию лидера в производстве натуральных продуктов.
Хотите знать бальше о самом современном производстве NSP?

Сотрудники самой высокой квалификации!

Отдел по приему сырья

Именно в этом отделе начинается процесс производства. Сюда доставляются витамины, сырье лекарственных растений, жидкости, литература, флаконы и коробки; и здесь их держат в карантине. Затем Отдел по Контролю Качества (КК) отбирает образцы материалов и подвергает их ряду проверок с тем, чтобы убедиться в целостности и эффективности продуктов, а также выявить их особенности. Если продукт проходит испытание с положительным результатом, его снимают с карантина и помещают на склад.

Территория склада составляет более 96,000 квадратных футов и вмещает 7,500 специальных контейнеров для хранения. Если продукт не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям, его возвращают поставщику.
В отделе по приему сырья трудятся двенадцать человек, и работает он круглосуточно с понедельника по пятницу включительно.

Отдел по приему заказов

В отделе работают пять служащих и, в зависимости от объема работы, рабочий день начинается, примерно, в 7 утра и заканчивается около 5 вечера. Для выполнения дополнительной работы, например, в конце месяца, года или во время конвенций, количество служащих увеличивается за счет других работников предприятия.

Всего в компании имеется четыре отдела по приему заказов 1 - в Юте, 3 отдела находятся в штатах Огайо, Техас и Джорджия. Примерно 17,000-25,000 заказов поступает в каждый отдел ежедневно. Если количество заказов очень велико, сотрудники готовы работать 24 часа в сутки с тем, чтобы оформить все заказы. У кого-то такой ненормированный рабочий день может вызвать недоумение, но сотрудники с радостью делают это для своей компании Nature's Sunshine.

Распределительный центр

В этот центр стекаются все внутренние и международные заказы и отсюда рассылаются продукты, как в города Соединенных Штатов, так и в другие страны. Компания имеет четыре внутренних распределительных центра, расположенных в Атланте, Джорджии, Колумбии, Огайо, Далласе, Техасе и в Спаниш Форк, Юта. NSP также отправляет продукты в более, чем 40 различных стран. В прошлом году было отправлено из распределительного центра более 26,000,000 продуктов. Бригада из 9 сотрудников работает посменно в распределительном отделе 23 часа в сутки с понедельника по пятницу включительно.

Отдел по упаковке и отправке продуктов

В отделе работают шесть служащих, и в зависимости от объема работы, рабочий день начинается, примерно, в 7 утра и заканчивается около 5 вечера. Количество работы значительно увеличивается во время конвенций, в конце квартала и в конце года. Для того, чтобы полностью удовлетворить потребности заказчиков в эти периоды, привлекаются другие служащие предприятия и работа проводится в две смены. Заказы проверяются с тем, чтобы убедиться в четкости их выполнения, и, во избежание каких-либо повреждений, продукты упаковываются. Коробки набиваются специальным упаковочным материалом из полистирола. В среднем в неделю отсылается от 4,500 до 6,500 упаковок, часть упаковок поступает к заказчику в США через два-три дня с момента отправки с любого склада. Специальная машина автоматически запечатывает коробки. Для запечатывания более крупных и тяжелых упаковок используется прибор, придающий им дополнительное крепление.

Отдел исследований и разработки

Создание новых продуктов начинается в этом отделе. Перед тем, как развернуть полномасштабное производство, здесь осуществляется его моделирование. В лабораториях отдела осуществляются поисковые разработки и проводятся испытания таблетированных, инкапсулированных, жидких и дозированных форм.

Лаборатория по контролю качества лекарственных растений

Все лекарственные растения подвергаются тестированию в данной лаборатории. С помощью первоначального теста определяется идентичность растения. Анализ включает органолептическое тестирование или используются датчики для проверки вкуса, запаха, цвета и внешнего вида. Для того, чтобы определить, какая часть растения была использована, проводится микроскопическое исследование. Тонкослойная хроматография является надежным способом определения лекарственных растений и их компонентов. Для определения лекарственных растений также используется трансформационная инфракрасная спектрометрия по Фурье (ТИСФ). С помощью ТИСФ можно сделать "дактилоскопический отпечаток" любого лекарственного растения и сравнить его с общепринятыми стандартами.

Высокоскоростная жидкостная хроматография (ВЖХ) является чрезвычайно чувствительным компьютеризированным методом, позволяющим определить активные вещества в растениях. С помощью ВЖХ лаборатория по контролю качества может точно определить соотношение активных ингредиентов.

Лекарственные растения также проверяются на содержание грязи или золы. Зола - это неорганические вещества, оставшиеся после того, как образец лекарственного растения сжигается в специальной печи в течение 1 часа при определенной температуре. Грязь является обычной проблемой, особенно в том случае, когда собираются корни растений. Если сборщики не производят тщательную очистку корней перед измельчением, то в порошке растения будет грязь.

Для проверки растения на наличие радиации используется специальный гамма счетчик. Растения также проверяются на наличие твердых частиц с тем, чтобы предназначенная для инкапсулирования или таблетирования порошкообразная масса, четко соответствовала установленным стандартам.

В лаборатории лекарственных растений есть также прибор ультрафиолетового видения. Это аналитическое оборудование используется для количественного определения активных ингредиентов. Например, такой вид тестирования применяется для определения количества медно-натриевого хлорофиллина в жидком хлорофилле, и содержания гиперицина в зверобое.
Сотрудники компании используют более 300 тестов и процедур с тем, чтобы быть уверенными в том, что качество продуктов NSP самое высокое. Именно благодаря сочетанию различных тестов сотрудники лаборатории получают 100% гарантию качества каждого продукта.

Лаборатория газовой хроматографии

В этой лаборатории находятся газовые хроматографы. С помощью газовой хроматографии можно разделить сложные смеси на отдельные компоненты и определить количественное содержание этих компонентов. Образец смеси помещается в газовый хроматограф, где он нагревается до газообразного состояния. Газ проходит через одну из трубок в приборе, и смесь разделяется на отдельные элементы. Разделенные элементы поступают в разделительную камеру, где каждый элемент изображается графически и таким образом определяется количественный состав соединения.

Лаборатория оснащена двумя газовыми хроматографами. Один из них соединен с Масс Спектрометрическим детектором и используется для проверки компонентов на наличие спирта и для других видов тестрования.

Второй газовый хроматограф оснащен двумя важными детекторами. Например, ионизационный пламенный детектор необходим для тестирования эфирных масел. Таким образом, тестирование эфирных масел с помощью газового хроматографа и ионизирующего детектора дает NSP 100%-ную гарантию того, что ее эфирные масла не имеют примесей и являются образцом самого высокого качества.

Второй газовый хроматограф также может быть использован совместно с электронным улавливающим детектором. Электронный детектор необходим для тестирования лекарственных растений и другого сырья на наличие таких вредных примесей, как пестициды и ртуть-метил.

Витаминная лаборатория

Витаминная лаборатория располагает всем необходимым оборудованием для тестирования витаминов и таких видов сырья, как CoQ10. Для тестирования таких материалов в первую очередь используется жидкостная хроматография под высоким давлением. Витаминная лаборатория оснащена четырьмя такими хроматографами, обычно работающими в две или в три смены для того, чтобы осуществить необходимую работу по тестированию. Образец в растворенном виде помещается в специальную автоматическую камеру. Затем раствор автоматически нагнетается в аналитическую колонку, где смесь разделяется на отдельные компоненты, и высокочувствительный детектор определяет количество каждого компонента с точностью до миллионных долей. Путем проведения тестирования с помощью жидкостной хроматографии под высоким давлением сотрудники лаборатории могут проверить сырье на чистоту и активность. Хроматограф также используется для определения соответствия содержимого готового продукта информации на этикетке.

Сотрудники витаминной лаборатории также подвергают тестированию такие жидкие продукты, как Liquid Chlorophyll и такие порошкообразные продукты, как Syner Protein.

Лаборатория по контролю качества минеральных веществ

Сочетание самой современной технологии и высококвалифицированного персонала обеспечивает качество и чистоту натуральных продуктов компании NSP и дает неоспоримое преимущество перед другими компаниями.

Любой продукт, который необходимо подвергнуть анализу на наличие минеральных веществ или на присутствие минерального загрязнения, доставляется в минеральную лабораторию. Наличие минералов и их количество определяется с помощью ДПЭС/МС, что означает Двойной Плазменный Эмиссионный Спектрофотометр, используемый в сочетании с Масс Спектрометрическим детектором. Температура пламени в ДПЭС достигает примерно 8.727°С. Путем впрыскивания в ДПЭС/МС специально приготовленного раствора, сотрудники лаборатории могут с большой точностью определить количество присутствующего в нем минерального вещества.

Лаборатория играет огромную роль в процессе проверки образцов минеральных веществ для правильного определения их количества в продуктах. ДПЭС/МС играют важную роль в проверке сырья, включая лекарственные растения, на наличие таких нежелательных примесей, как мышьяк, свинец, алюминий и кадмий. Таким образом, для того, чтобы убедиться что содержание минеральных веществ в таких продуктах как Super Supplemental Vitamins and Minerals и Mega-Chel соответствует количеству, указанному на этикетке, лабратория также использует ДПЭС/МС для тестирования конечного продукта.

Микробиологическая лаборатория

Микробиологическое тестирование необходимо для обеспечения высокого качества и безопасности продуктов. Поскольку ингредиенты, входящие в состав продуктов NSP являются натуральными веществами и поступают в компанию из различных уголков Земного шара, то существует вероятность заражения сырья микроэлементами и такими патогенами как E.coli или Salmonella.

Любой вид сырья подвергается тестированию в микробиологической лаборатории. Бактометр является самым новейшим прибором, который позволяет компании проводить точное, надежное и достаточно быстрое тестирование сырья на наличие микробиологического загрязнения.
Микробиологическое тестирование включает определение общего количества микроорганизмов, дрожжей, плесени и таких патогенов как E.coli, Salmonella, Sta-phylococ-cus u Pseudo-monas.

В лаборатории также подвергаются тестированию такие анаэробные продукты компании, как Flora Force. Такое тестирование необходимо для того чтобы убедиться, что количество анаэробных веществ, содержащихся в конечных продуктах, точно соответствует количеству, указанному на этикетках.

Оценка и распределение материала

Люди, распределяющие материал, относятся к особой категории. В своей работе они руководствуются разработанным компьютером списком отбора материала или "рецептом". Оператор по отбору материала собирает сырье, указанное в списке для того или иного заказа и распределяет его таким образом, чтобы оператору по дозировке было удобно дозировать материал для каждого заказа, бригада по дозировке с большой тщательностью и в соответствии со списком заполняет 200-литровый барабан из нержавеющей стали или из стеклопластика сырьем. Прежде, чем отобрать тот или иной продукт для заказа, оператор выявляет следующие параметры сырья: номер партии, номер части, адрес склада, выверенное название продукта, необходимое количество, а также производится визуальный осмотр сырья.
После того, как сырье засыпано в барабаны, его переворачивают, и продукт прогоняется через коническую мельницу, которая разбивает комки.

Некоторые виды сырья необходимо подвергать дополнительному кондиционированию. Вот как это происходит. Ленточный смеситель смешивает жидкие и сухие лекарственные растения для приготовления концентратов. Перед тем, как подвергнуть концентрированный материал дроблению из него удаляется влага с помощью воздушной сушки. Дробилка измельчает высушенное концентрированное сырье, таким образом подготавливая его к дальнейшей обработке.

После прохождения через мельницу и кондиционирование, продукт поступает либо в 1800, либо в 800-литровую емкость, находящуюся в специальном загрузочном отсеке. В бригаде по распределению материала трудятся 5 человек и работают они посменно 24 часа в сутки 5 дней в неделю.

Заполение емкости

Сырье поступает либо в 800, либо в 1800-литровые емкости из помещений, расположенных над емкостями. Продукт перетекает в емкость по плоской трубе. Емкости воздухонепроницаемы, что предотвращает попадание в них пыли с воздухом. После заполнения емкости сырьем, плоская труба убирается и емкость взвешивается для того, чтобы определить вес сырья. Для большей точности вес сырья, содержащегося в каждой емкости, сопоставляется с весом полученного продукта. После взвешивания, продукт в емкости готов к перемешиванию. На каждую емкость с наружной стороны прикрепляется ярлык с информацией о заказе.

Мытье емкости

Емкости моются после каждой операции перемешивания. Емкости доставляются в комнату для мытья, где клапаны и крышки снимаются и моются отдельно. Каждая емкость присоединяется к моечному аппарату. Емкость моется мыльной водой под высоким давлением, а затем окончательно промывается водой по методу обратного осмоса. Во время автоматического мытья внутренней части емкости, оператор вручную моет емкость снаружи, а также промывает и очищает крышки и клапаны. После того, как емкости и другие части вымыты, емкости помещают в сушильную камеру. В процессе сушки используется горячий воздух, и вся процедура занимает 15 минут. По окончании сушки чистые части снова закрепляются на емкостях. Бригада по мытью емкостей состоит из трех человек и работает посменно 24 часа в сутки 5 дней в неделю.

Смешивание лекарственных растений и витаминов

Все, предназначенные для смешивания продукты, поступают в 1800 или 800-литровую емкость. Емкость для смешивания изготовлена по новейшим технологиям и способна вмещать до 1500 килограммов материала. Содержимое емкости должно быть тщательно перемешано с тем, чтобы получилась однородная масса. Каждая емкость соединена с миксером и закреплена с помощью четырех скоб. Оператор внимательно читает инструкцию, в которой указано время, необходимое для получения однородной смеси. В среднем на одну операцию приходится 15 минут. По истечении времени перемешивания, емкость отсоединяется и доставляется в другой отсек для дальнейшей обработки. За восемь часов в отсеке для перемешивания можно смешать до 25 комбинаций различных ингредиентов. Бригада по перемешиванию ингредиентов состоит из трех человек и работает посменно 24 часа в сутки 5 дней в неделю.

Смешивание жидких продуктов

С переходом в новое здание была приобретена новейшая система для смешивания жидких продуктов. Это позволяет отделу работать более эффективно и качественно. Новая система оснащена следующими приборами: двумя ёмкостями для смешивания по 750 галлонов каждая (при необходимости можно использовать и третью ёмкость), новой усовершенствованной системой обратного осмоса и новой системой дозирования, причем все системы управляются компьютером и обслуживаются операторами. Помимо того, что новая система оснащена более объемными резервуарами, она гораздо чище предыдущей в плане экологии. Все резервуары и шланги моются автоматически с использованием специальной системы. Эта чистящая система управляется с помощью сенсорного экрана и приводится в действие операторами.

Техническое обслуживание

Шесть механиков работают следующим образом: три - в дневную смену, два - по скользящему графику и один - в ночное время, причем каждый работает восемь часов в день. Таким образом, работа продолжается непрерывно 24 часа в сутки с понедельника по пятницу включительно. Механики прекрасно знакомы с устройством всех приборов, имеют запасные части к любому прибору и на любые экстренные случаи и способны починить аппаратуру в рекордное время. Компания высоко ценит их работу и опыт.

Инкапсулирование

Все однокомпонентные и многокомпонентные растительные продукты, составляющие около 60% производимой NSP продукции, инкапсулируются здесь. В лаборатории восемь инкапсулирующих приборов типа Н&К. Периодически две из восьми машин направляются на профилактический осмотр. Остальные шесть работают 24 часа в сутки пять дней в неделю. Их обслуживают 12 операторов (по четыре оператора на смену). При таком графике работы в среднем производится 6 миллионов капсул в день. Пустые желатиновые капсулы помещаются в расположенные над приборами воронки и затем поступают в прибор и вакуумным способом засасываются в отдельные ячейки. Затем нижняя часть капсулы заполняется продуктом, который поступает в воронку прибора из изготовленной из нержавеющей стали емкости, расположенной над прибором. После этого капсула закрывается и выбрасывается в очиститель. Очиститель капсул удаляет все остатки лекарственных растений, которые могли прилипнуть к наружной стороне капсулы и сбрасывает капсулы в барабаны, доставляющие их затем к другой линии.

Таблетирование

В данном помещении имеются четыре вращающихся прибора, прессующих таблетки. Три из них - высокоскоростные, и каждый может прессовать за час 75,000 таблеток. Четвертый прибор более медленный и прессует около 20,000 таблеток в час. Большая часть таблетированных продуктов, производимых NSP, прессуется высокоскоростными приборами. Более медленная прессовальная машина прессует только продукты, не подлежащие высокоскоростному прессованию. Продукт помещается в бункер, расположенный над прессовальной машиной, и подается по плоскому желобу в пресс. Затем, в специальной пресс-форме продукт прессуется в таблетки с помощью перфораторов, сила тяжести которых составляет около 2 тонн. После этого таблетки выталкиваются в барабан.

При прохождении по линии, проверяется вес, плотность, масса и внешний вид таблеток. Эта информация фиксируется с тем, чтобы избежать отклонений от установленных стандартов.

Нанесение защитного покрытия

В компании имеется два прибора для нанесения защитного покрытия. Таблетки загружаются в агрегат, напоминающий большую машину для сухой химической чистки одежды. Затем таблетки перемешиваются, нагреваются и обливаются водным раствором, который поступает из пяти распылителей, находящихся внутри прибора. Эта процедура способствует увеличению срока годности таблеток и облегчает процесс упаковки (не говоря уже о глотании). Готовый образец поступает на контроль качества. Затем таблетки помещаются в барабаны и доставляются на одну из упаковочных площадей. Каждый прибор может покрывать защитной пленкой около 1,5 миллиона таблеток в день (а два прибора, соответственно, 3 миллиона таблеток). В течение недели оба прибора покрывают пленкой 15 миллионов таблеток.

Упаковка жидких продуктов

На данной линии производится упаковка всех жидких продуктов компании. Размер флаконов для жидких продуктов колеблется от одного галлона (4,5 литра) для упаковки сока Aloe Vera до двух унций (56,70 гр.). В большинстве случаев для заполнения ёмкостей жидкими продуктами используется прибор - наполнитель Kalish. Прибор полностью автоматический и управляется компьютером в соответствии с ранее заданной программмой. Однако, некоторые продукты в силу своей вязкости не могут быть пропущены через Kalish наполнитель. В таких случаях используется симплексный наполнитель. Линия состоит из следующих приборов: Kapps машины для укупорки колпачками, Patriot машины для укупорки крышкой-пробкой флаконов ёмкостью в 2 унции, Enercon прибора для покрытия флаконов защитной пленкой, машины для обандероливания растягивающейся пленкой, Avery прибора для наклейки этикеток и Norwood клеймовочной машины.

Почти все жидкие продукты либо сливаются, либо смешиваются в двух ёмкостях по 750 галлонов каждый, расположенных на верхнем этаже. Помимо этих двух ёмкостей, в компании имеется новая система обратного осмоса, гарантирующая самое высокое качество нашей продукции.

Упаковка небольших флаконов, содержащих жидкие продукты

Работа в данном отделе в основном сосредоточена на упаковке небольших флаконов, содержащих Tei-Fu Oil, Peppermint Oil, Jojoba Oil и Tea Tree Oil. В настоящее время такие флаконы заполняются вручную с использованием гибкого масляного наполнителя. Поскольку оператор работает с каждым продуктом отдельно, возникает определенного рода привязанность оператора к продукту.

Помещение для хранения этикеток